Uszczelnienia mechaniczne
Uszczelnienia mechaniczne to elementy stosowane w pompach, mieszalnikach i urządzeniach przemysłowych z wałem obrotowym. Ograniczają wyciek cieczy z komory roboczej, a jednocześnie chronią maszynę przed przedostawaniem się zanieczyszczeń. Dzięki temu wpływają na bezpieczeństwo pracy, trwałość urządzenia oraz stabilność całej instalacji.
W JULDA dostępne są różne typy uszczelnień mechanicznych do zastosowań wodnych, przemysłowych i technologicznych. Poszczególne modele mogą pracować w odmiennych warunkach, dlatego przed wyborem warto uwzględnić rodzaj medium, temperaturę, ciśnienie, prędkość obrotową oraz konstrukcję urządzenia.
Poniżej prezentujemy dostępne uszczelnienia mechaniczne, w tym modele J01, J12, J13, J01S20, J2, J22, J3, J5, J6, J11, J24 i J9. Ponadto oferta obejmuje wybrane warianty wymiarowe, które można dopasować do konkretnych pomp i aplikacji.
Na czym polega praca uszczelnienia mechanicznego?
Działanie uszczelnienia mechanicznego opiera się na współpracy dwóch powierzchni czołowych. Jedna z nich obraca się razem z wałem, natomiast druga pozostaje nieruchoma w korpusie urządzenia.
Między tymi elementami powstaje bardzo cienka warstwa medium lub filmu smarnego. Dzięki temu zmniejsza się tarcie, a uszczelnienie może utrzymać szczelność podczas pracy maszyny.
W zależności od konstrukcji uszczelnienie może zawierać sprężynę, mieszek, pierścienie ślizgowe, elementy elastomerowe oraz części metalowe. Poszczególne komponenty dobiera się do warunków pracy, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość obrotowa i właściwości medium. To właśnie dlatego właściwy dobór uszczelnienia ma duże znaczenie dla trwałości całego układu.
m.
Rodzaje uszczelnień mechanicznych
W praktyce przemysłowej stosuje się kilka podstawowych typów uszczelnień mechanicznych. Każdy z nich jest przeznaczony do innych warunków pracy, dlatego dobór powinien uwzględniać medium, temperaturę, ciśnienie oraz konstrukcję urządzenia.
Uszczelnienia pojedyncze są najczęściej wybierane do standardowych aplikacji. Sprawdzają się szczególnie tam, gdzie medium nie stanowi dużego zagrożenia dla środowiska ani obsługi. Najczęściej stosuje się je w pompach wodnych, obiegowych, hydroforowych i przemysłowych.
W wielu urządzeniach wykorzystuje się również uszczelnienia mieszkowe. Dobrze kompensują niewielkie przesunięcia osiowe, dlatego sprawdzają się przy mediach zabrudzonych, chemicznych lub trudniejszych eksploatacyjnie.
Uszczelnienia podwójne są przeznaczone do bardziej wymagających instalacji. Stosuje się je przy mediach agresywnych chemicznie, łatwopalnych, toksycznych lub krystalizujących. Co ważne, takie konstrukcje mogą pracować z cieczą buforową albo zaporową, dzięki czemu zwiększają bezpieczeństwo procesu.
Ważną grupę stanowią także uszczelnienia kasetowe, nazywane również cartridge. Są dostarczane jako kompletny moduł, więc ich montaż jest łatwiejszy i mniej podatny na błędy. Z tego powodu dobrze sprawdzają się w aplikacjach, w których liczy się szybka wymiana, powtarzalność montażu oraz ograniczenie ryzyka niewłaściwego ustawienia elementów.
W zależności od potrzeb można stosować również konstrukcje jednosprężynowe, wielosprężynowe, odciążone i nieodciążone. Ostateczny wybór powinien wynikać z parametrów pracy urządzenia oraz właściwości medium.
.
